FPC在动力电池PACK中的应用

FPC在动力电池PACK中的应用案例，FPC在动力电池PACK有那些优点，FPC代替线束应用在动力电池PACK设计中，动力电池PACK会使用FPC代替线束吗？FPC在动力电池PACK结构设计中应用越来越多，“相对于传统线束，FPC拥有高度集成、自动化组装、装配准确性、超薄厚度、超柔软度、轻量化等诸多优势。”曾参与比亚迪动力电池FPC导入的合力泰副总经理顾志明向高工锂电表示，FPC方案可以帮助动力电池PACK的结构设计实现更规整的布局、而且FPC动力电池PACK结构紧凑效果好。

FPC代替线束应用在动力电池PACK产品设计当中或将成为趋势，主流动力电池PACK企业的一致共识是，未来几年，FPC替代传统线束的进程将会明显提速，能在整体解决方案、价格、可靠性等方面具备综合优势的FPC供应商将迎来一轮新的市场机会；作为动力电池PACK系统能量密度提升的关键环节，PACK锂电池领域的新材料导入和应用是不少企业进行攻关的方向，以FPC替代传统线束的运用创新，就是其中一条重要路径。

FPC代替线束进行锂电池PACK设计已成为事实，FPC它作为电路板的一种，并非新鲜事物，由于配线密度高、质地轻薄可折叠，过去数十年里，FPC已全面渗透入PC配件市场的各个角落，一些数码电池，平板电池，手机电池PACK结构设计中常可以看到FPC的身影。

FPC在动力电池PACK成品设计运用领域中，FPC主要用于pack环节的传统线束替换，协助电池包的信息采集，某PACK电池厂的电子FPC业务负责人介绍：“FPC之所以能够导入动力电池，主要是因为相较传统线束而言，FPC在安全性、电池包轻量化、工艺灵活性、自动化生产4方面优势显著，满足了国内动力电池高能量密度和低成本的需求导向。”

FPC在动力电池PACK中代替线束有那些优点：

1、安全性能：FPC在动力电池PACK在代替弱电导线的同时，FPC用金属片与汇流排进行连接，添加了熔断保护电流设计，保证了信息的高速传输路线，确保即使电池包出现短路问题，FPC的内部设计也会直接将线路铜丝熔断，避免引起电池包其他部分的燃烧或爆炸。

2、轻量化：相较传统采集信号所用的线束和PCB （印刷线路板）产品，FPC在电池保内所占的空间更小，锂电池PACK工艺设计整体重量更轻，FPC在动力电池PACK为电池包能量密度的增加做出一定贡献。

3、工艺灵活性：相较拥有众多接插点和复杂手工接插环节的传统线束，FPC突破了工艺选择上的局限，FPC在动力电池PACK产品可配合电池包本身所具有的特性，进行超声波、PACK锂电池工艺焊接等多种工艺选择。

4、自动化生产：FPC形状规整，且设计集成度更高，可以省去大量多余的排线连接工作，十分适合机械规模化大批量生产，FPC在动力电池PACK在大大缩短组装工时、节省人工的同时，为动力电池组装环节的自动化生产，提供极大可能，同时对于动力电池PACK企业的PACK生产线5S也做了极大的贡献。

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