锂离子电池PACK工艺要点总结

锂离子电池PACK主要是将锂电池芯，锂电池保护板，锂电池绝缘辅料，锂电池连接片，锂离子电池面垫，锂离子电池包装膜等电池物料通过PACK设计加工的手段将其组合成一个电池包的过程，称为锂离子电池PACK。

一、锂离子电池PACK工艺所使用电芯的工艺流程图，包括聚合物锂离子电池PACK前电芯工艺流程图，圆柱型锂离子电池PACK前电芯工艺流程图。

1、聚合物锂离子电池PACK工艺总结中的电芯工艺流程包括电芯配料，电池芯入壳，电池芯辊压，裁片，极片卷绕，电池注液，电池封口，锂电池化成，电池分容，电池存放，电池入库等PACK前的电芯流程图，如下图所示：

2、圆柱型锂离子电池PACK工艺电芯工艺流程汇总如锂电池化成，电池分容，电池存放，电池入库等PACK前的电芯流程图等，像3.2V圆柱26650锂电芯生产控制要点都是按照这样的流程图执行的，如下图所示。

3、锂离子电池PACK电芯评价好坏优劣，不仅要评估其容量、电压、内阻、循环寿命等常规性能，还应评估其放电平台、自放电率、贮存性能、高低温性能、动力性能、倍率性能等可靠性性能，以及过充、过放、短路、针刺、跌落、湿水、低电压、零电压、振动等安全性能。

二、锂离子电池PACK的工作原理：

1、锂离子电池PACK充电工作原理：当我们对电池进行充电时，正极上的电子经由外部电路到达负极，与此同时，正锂离子从正极脱嵌，横渡电解液，穿越隔膜（隔膜上有小孔），插入负极，与提前赶到电子结合在一起。这样，不言而喻，负极处于富锂态，越富充电效果越佳。

2、锂离子电池PACK放电工作原理：放电，也就是当我们使用电池时，电子从负极出发，经由电路到达正极，与此同时，正锂离子从负极脱插，横渡电解液，穿越隔膜，嵌入正极，与提前赶到的电子结合在一起。

3、放电有恒流放电和恒阻放电之分，恒流放电就是在外电路上安装了一个可变电阻，可变电阻随着电池电压的变化而变化，是I=U/R的理论实践；恒阻放电就是在电池正负极间安装一个电阻，使电子经由电阻进行放电。

4、锂离子电池PACK所使用的电池芯时，如ICR18650等常见常用的液态锂离子电池为例（负极材料为石墨，正极材料为钴酸锂）来进一步展示其充电原理(放电为下列反应的逆反应式)，这些反应式有助于保养锂离子电池性能和寿命。

正极反应式：LiCoO2Li1-xCoO2+ xLi +xe

负极反应式：6C + xLi + xeLixC6

总反应式：LiCoO2+6CLi1-xCoO2+LiC6

锂离子电池的充放电方法及性能指标等

三、锂离子电池PACK保护线路（PCM）的工作原理：

1、锂离子电池PACK过充电保护。过充电保护 IC 的原理为：当外部充电器对电池充电时，为防止因温度上升所导致的内压上升，需终止充电状态。此时，保护 IC 需检测电池电压，当到达 4.25V 时（假设电池过充点为 4.25V）即启动过度充电保护，将功率 MOS 由开转为切断，进而截止充电。

2、锂离子电池PACK过放电保护：过放电保护 IC 原理：为了防止锂电池的过放电，假设锂电池接上负载，当锂电池电压低于其过放电电压检测点（假定为 2.5V）时将启动过放电保护，使功率 MOSFET 由开转变为切断而截止放电，以避免电池过放电现象产生，并将电池保持在低静态电流的待机模式，此时的电流仅 0.1uA，而这种现象一般出现的少。

3、当锂电池PACK电池包接上充电器，且此时锂电池电压高于过度放电电压时，过度放电保护功能方可解除，另外PACK锂电池保护板的功能维修时要考虑到脉冲放电的情况，过放电检测电路设有延迟时间以避免产生误判。

4、锂离子电池PACK短路保护：短路保护IC工作原理：当电池面临短路时，流经保护IC的电流必然迅速增大，当电流大到设定的数值时，保护IC的闭合开关立即打开，切断通路，从而实现保护。对于安全性要求较高的用电器具，通常都会设计二次保护，即保护IC会使通路彻底瘫痪，14.8V锂电池组彻底报废损失多，以免因再次短路酿成用电器具灾难性危害。

锂离子电池PACK工艺要点总结主要是以上这些，持续关注我们或者查看网站地图，可以了解更多相关的聚合物锂离子电池PACK工艺小结。

PACK锂电池之家制作14.8V锂电池组，储能锂电池组，动力电池组，6.4V锂电池组等，查看PACK锂电池网站地图，可以了解更多相关的锂离子电池PACK工艺要点总结。